BFK1300M 자기부상 구동 플로우 래퍼
간략한 설명:
BFK1300M 자기부상식 플로우 래퍼는 코팅 및 충전된 초콜릿, 웨이퍼 비스킷, 쿠키, 시리얼 바 및 유사 제품의 연속 플로우 래핑을 위해 설계되었습니다. 모듈식 설계를 특징으로 하는 BFK1300M은 고객의 특정 제품 요구 사항에 맞춰 유연하게 맞춤 제작할 수 있습니다. 이 장비는 15축 서보 모터, ELAU 모션 컨트롤러, HMI 및 버스 기반 통합 제어 시스템이 통합된 Schneider Lexium MC12 멀티 캐리어 자기부상 독립 컨베이어 시스템을 사용합니다.
포장 스타일
플로우팩(숏) 플로우팩(롱)
특별 기능
● 모듈형 설계: 본체와 모듈형 구성 요소를 유연하게 조합하여 고객 맞춤형 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
● 최종 제품에서 '빈 팩 0%' 및 '연결된 팩 0%'를 보장합니다.
● 독립형 서보 공급: 1~3단 가속 공급 벨트는 서보 모터로 독립적으로 구동되며, 벨트 길이는 맞춤 제작이 가능합니다.
● 부드러운 취급: 고속 진공 위치 지정 공급 시스템은 제품에 부딪히거나 눌리거나 마찰되는 등의 2차 손상을 방지합니다.
● 자기부상 운송: 컨베이어 체인은 슈나이더 렉시움 MC12 멀티 캐리어 자기부상 시스템에 의해 독립적으로 구동됩니다.
● 독립형 서보 드라이브:
● 세로형 밀봉 휠
● 횡방향 밀봉 휠
● 종이접기 휠
● 출력 컨베이어 벨트
● 보조 용지 공급 고무 롤러 한 쌍
● 서보 웹 추적/보정 시스템
● 자동 용지 공급: 용지 롤 고정 및 체결은 공압 시스템에 의해 자동으로 완료됩니다.
● 보조 필름 당김 장치
●중앙 집중식 윤활 시스템
산출
● 최대 분당 1,400개
제품 포장 치수
● 길이: 30~200mm
● 너비: 20~100mm
● 두께: 5~30mm
연결된 부하
● 32kW
유용
● 압축 공기 소모량: 분당 4리터
● 압축 공기 압력: 0.4~0.6 MPa
쌈재료
● 냉접착 필름 / 열접착 필름
● PET 다층 필름
● PP 단층 필름
● 밀봉된 롤 필름
쌈재료 치수
● 코어 직경: 76mm
● 외경: 350mm
● 재질 폭: 70~230mm
기계 치수
● 길이: 9,260mm
● 너비: 1,625mm
● 높이: 2,110mm
기계 무게
● 4,800kg
다중운반체제/자기부상열차를 이용하면 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.
- 장비 설치 및 시운전 시간 최대 50% 단축
- 최대 50% 향상된 기계 성능
- 원클릭으로 간편하게 형식을 전환할 수 있는 유연성
- 유지보수 감소 및 진단 기능 향상으로 전반적인 설비 효율(OEE) 개선
- 캐리어 간 간격은 다양한 형식에 따라 유연하게 설정할 수 있습니다.
- 생산 환경에 따라 운반 장치의 작동 방식을 쉽게 변경할 수 있습니다.
- 캐리어는 자석 흡착 방식으로 트랙에 부착되므로 다양한 도구에 맞춰 캐리어를 빠르게 교체할 수 있습니다.
캐리어에는 여러 개의 장착 구멍이 있어 간편한 교체를 위한 퀵 릴리스 툴 디자인이 가능합니다.
UZL-C1200 분류 컨베이어 시스템
UZL-C1200 분류 컨베이어 시스템은 다양한 벨트 구간에 서보 구동 방식의 정밀 제어를 적용하여 원활한 작동을 보장합니다. 초콜릿 바, 초콜릿 웨이퍼, 쿠키, 시리얼 바 등 순서대로 정렬된 제품들을 한 줄로 배열하여 포장 기계로 안정적이고 효율적으로 공급합니다. 이 분류 시스템은 높은 위치 정밀도, 최소한의 제품 접촉, 그리고 탁월한 안정성을 특징으로 합니다. 또한, 충돌, 압착, 마찰 등으로 인한 2차 손상을 최소화하여 제품을 효과적으로 보호합니다.
1. 가속 벨트: 입고되는 제품들을 분리하여 간격을 확보하고, 차동 속도 벨트로 질서정연하게 공급합니다.
2. 차동 속도 벨트: 서로 다른 선형 속도로 작동하는 두 개의 수평 평행 벨트로 구성됩니다. 이 메커니즘은 직사각형 또는 타원형 제과류를 약 30° 회전시켜 제과류 사이의 간격을 더욱 넓힙니다.
3. 선별 벨트: 수평 및 수직 선별 벨트가 시너지 효과를 내며 작동합니다. 이 시스템은 선별 요건(예: 블록이 연결되어 있거나, 겹쳐 있거나, 나란히 정렬되어 있는 경우)을 충족하지 못하는 제품을 동시에 감지하고 실시간으로 온라인에서 불량품을 걸러냅니다.
4. 버퍼 벨트: 특정 수량의 제품을 축적하여 시스템의 원활하고 안정적인 작동을 보장합니다.
5. 진공 벨트: 5번과 6번 구간은 두 그룹의 진공 벨트로 구성됩니다. 벨트 아래의 음압 공기 덕트와 벨트 표면의 미세한 구멍을 이용하여 제품을 벨트에 단단히 흡착시킵니다. 이를 통해 정밀한 위치 고정이 가능합니다. 두 단계의 정밀 간격 조정을 거친 후, 제품은 이중 벨트 시스템으로 안정적으로 이송됩니다.
6. 이중 벨트: 이중 벨트 구간에 진입하면 제품 위치가 다시 한번 정밀하게 조정되어 메인 기계 스테이션으로 정확하게 이송됩니다.
